1.Utilizzare il forno a doppio riscaldamento, riscaldare ad alta densità, risparmiando più energia
2. Alimentazione automatica. riscaldamento, soffiaggio con impianto d'aria.
3. Sistema di alimentazione delle preforme brevettato per un facile e sicuro
4. Sistema di riscaldamento per ogni regolazione della lampada e sistema di controllo della tensione costante.
5.Interfaccia uomo-macchina touch screen per un facile utilizzo
6. Design dei componenti modulari per una facile manutenzione.
7. Design compatto per un uso efficace dello spazio sul pavimento
8.Intelligence flow control with high pressure valve
Un sistema di alimentazione preforme
Il trasportatore mette la preforma dalla canna all'intera macchina, quindi le preforme sono disposte automaticamente in ordine per l'alimentazione in un unico modo, utilizza il sistema di alimentazione della catena di servoazionamento adotta il cilindro di rotazione FESTO per dividere in movimento e posizionamento dello sbozzato. Il clipper preleva le preforme e le posiziona sul sistema di trasferimento. In questo modo eviterà che le preforme si inceppino o vadano sprecate.
B Sistema di trasferimento
La macchina lineare tradizionale è normalmente trasmessa da catena o cilindro pneumatico, quando aziona il cilindro, la velocità è lenta, l'efficienza è ridotta, quando aziona la catena, è troppo rumorosa. Serie AOK composta dal cursore in nylon fuso con azionamento servomotore, che fornisce velocità e può soddisfare i requisiti ambientali.
C L'impianto di riscaldamento
Le preforme vengono alimentate al sistema di riscaldamento con la catena in movimento, insieme al centro minimo tra due preforme, in modo da ridurre la distanza dal riscaldamento, risparmiando più energia, le preforme vanno con la modalità di rotazione riscaldamento e raffreddamento, per garantire un riscaldamento medio.
Modello | Unità | AOK-4000E | |
| Sistema di bloccaggio | （Number of cavity） | cavità | 4 |
（clamping unit） | KG | 48000 | |
（mold stroke） | mm | 100 | |
（stretch stroke） | mm | 250 | |
(Corsa inferiore) | mm | 30 | |
(Piazzola cavità) | mm | 76.2 | |
(campo di riscaldamento) | mm | 76.2 | |
(Numero di titolare) | PZ | 114 | |
| Contenitore | (Volume massimo del contenitore) | ltr | 0.6 |
(Diametro massimo del collo) | mm | 38 | |
(Max.preda altezza) | mm | 100 | |
(Diametro massimo del contenitore) | mm | 65 | |
(Altezza massima del contenitore) | mm | 250 | |
(theoretical output) | B.P.H | 4000-6000 | |
| Sistema elettrico |
(forno riscaldante) | UNITÀ | 44 |
(scatola canale) | Pavimento | 412 | |
(Numero di lampada) | pz | 48 | |
(potenza di riscaldamento) | KW | 57.6 | |
(potenza installata) | KW | 65 | |
(voltaggio) | Voltaggio | 220v/380V/3 fase | |
| Sistema d'aria | （operating pressure） | kg/cm2 | 7 |
（blowing pressure） | mpa | 3.5 | |
（high pressure air consuming） | l/min | 4200 | |
（power） | KW | 44 | |
| Sistema di refrigerazione | (temperature) | grado | 10-15 |
(pressure) | Mpa | 0.3-0.5 | |
(flow rate) | l/min | 80 | |
(heating power) | HP | 5 | |
| Macchina | (machine dimension) | M | 4.81.72.0
|
(machine weight) | KG | 5500 | |
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